二氧化碳保護焊是一種利用二氧化碳氣體作為保護氣體，進行電弧焊接的方法。它具有操作簡單、成本低、效率高、焊縫質量好等優點，廣泛應用于低碳鋼和低合金鋼的焊接。本文將介紹二氧化碳保護焊的基本原理、操作過程和注意事項，以供參考。

一、二氧化碳保護焊的基本原理

二氧化碳保護焊的基本原理是利用焊絲作為熔化極，與被焊件形成電弧，電弧產生的高溫使焊絲和被焊件熔化，形成熔池。同時，從焊槍中噴出的二氧化碳氣體覆蓋在電弧和熔池上，保護它們不受空氣中氧氣和氮氣的影響，防止氧化和氮化，提高焊縫的機械性能和耐腐蝕性。二氧化碳氣體在高溫下會分解為一氧化碳和氧氣，一氧化碳有還原作用，可以消除焊縫中的氧化物，氧氣則有氧化作用，可以增加焊縫的熔深和熱效率。二氧化碳氣體保護焊的電弧是一種不穩定的電弧，它的特點是焊絲端部的熔滴不斷地與熔池發生短路和爆斷，形成短路過渡的熔滴轉移方式。這種方式可以使焊縫成形良好，但也會產生較多的飛濺和煙塵。了解氣保焊和二保焊有什么區別?

二、二氧化碳保護焊的操作過程

二氧化碳保護焊的操作過程主要包括以下幾個步驟：

1) 焊接前的準備

檢查焊機、氣瓶、送絲機、焊槍等設備是否完好，連接是否正確，調整好焊接參數，如電流、電壓、送絲速度、氣體流量等。選擇合適的焊絲和焊槍，焊絲的直徑和材質應與被焊件相匹配，焊槍的型號和額定電流應與焊接電流相適應。清理好被焊件的表面，去除油污、銹蝕、漆層等雜物，保證焊接質量。查看二保焊電流電壓怎么調？ 2種方法實現精準、快速調節！

2) 引弧

引弧是指利用焊絲與被焊件的碰撞產生短路，點燃電弧的過程。引弧前，先觸動焊槍上的控制開關，使焊絲送出槍嘴，保持伸出長度在10~15mm之間。然后，將焊槍放置在引弧處，使焊絲端部與被焊件接觸，槍嘴高度由焊接電流決定，一般為10~20mm。接通電源，焊機自動提前送氣，延時接通電流，保持較高的電壓和較慢的送絲速度，當焊絲與被焊件發生短路后，就可以引燃電弧。引弧時要注意，短路時焊槍有自動頂起的傾向，因此要稍用力下壓焊槍，防止電弧太長而熄滅。

3) 焊接

焊接是指利用電弧的熱量，使焊絲和被焊件熔化，形成熔池，并沿焊縫移動的過程。焊接時，要保持焊槍適當的傾斜角和槍嘴高度，一般為5~15°和10~20mm。焊槍的移動方向應與焊絲的送出方向一致，即左焊法。焊槍的移動速度應盡可能均勻，一般為300~500mm/min。如果焊接的坡口較寬，兩側不容易熔合好，可以使焊槍橫向擺動，增加熔池的寬度，改善焊縫的熔合。焊接過程中，要隨時觀察焊接效果，如熔池的大小、形狀、深淺，電弧的穩定性，飛濺的多少，焊縫的成形等，根據實際情況，及時調整焊接參數，保證焊接質量。

4) 收弧

收弧是指結束焊接，熄滅電弧的過程。收弧時，要注意防止在焊縫末端產生弧坑，導致焊縫缺陷。有的焊機配有弧坑控制電路，可以自動降低電流和電壓，延長送氣時間，填滿弧坑。如果沒有弧坑控制電路，或者電流較小沒有開啟弧坑控制電路，需要手動操作，即在焊槍收弧處停止前進，同時反復斷弧、引弧，直到填滿弧坑為止。這個操作要快速進行，如果等到熔池完全凝固再引弧，可能會產生未熔合或氣孔等缺陷。

三、二氧化碳保護焊的注意事項

二氧化碳保護焊雖然操作簡單，但也有一些注意事項，主要有以下幾點：

1) 防止氣瓶在過高溫度下工作

氣瓶應存放在陰涼干燥的地方，遠離陽光、暖氣、爐火和其他熱源，地面溫度不得超過31℃，以防止液態CO2蒸發成高壓氣體和超壓爆炸。氣瓶不得水平放置，否則液態CO2快速流出并蒸發，導致風道容易爆裂。

2) 防止氣體泄漏

氣瓶、減壓閥、氣管、焊槍等連接部位應定期檢查，防止氣體泄漏，影響焊接質量和安全。檢查時可以用肥皂水涂在連接部位，觀察是否有氣泡產生，如果有，說明有泄漏，應及時更換或緊固。氣瓶的開關應隨時控制，不用時應關閉，防止氣體浪費或意外泄漏。

3) 防止電弧過長或過短

電弧的長度應保持在焊絲直徑的1.5~2倍之間，一般為3~5mm。如果電弧過長，會導致電弧不穩定，焊縫熔深減小，氣孔增多，飛濺增加，焊縫成形不良。如果電弧過短，會導致焊絲與熔池頻繁短路，電流波動大，焊縫熔深增大，熱影響區擴大，焊縫變形增加。電弧的長度可以通過調節焊槍的槍嘴高度和焊接電壓來控制，一般情況下，電壓越高，電弧越長，反之亦然。

4) 防止氣孔和未熔合

氣孔是指焊縫中存在的氣體空洞，未熔合是指焊縫與坡口或焊縫之間存在的未熔化的金屬。氣孔和未熔合會降低焊縫的強度和韌性，影響焊接質量。產生氣孔和未熔合的原因有很多，主要有以下幾點：

1. 氣體保護不良。如果氣體流量過大或過小，氣體壓力過高或過低，氣體純度不夠，氣體中含有水分或油分，氣體管路泄漏，氣體噴嘴堵塞或損壞，氣體噴嘴與焊絲距離過遠或過近，氣體噴嘴與焊縫方向不一致，氣體噴嘴與焊縫角度不合適，氣體噴嘴與被焊件距離過遠或過近，氣體噴嘴與電弧距離過遠或過近，氣體噴嘴與熔池距離過遠或過近，氣體噴嘴與飛濺距離過遠或過近，氣體噴嘴與風速、環境溫度、環境濕度、環境氣壓、環境氧氣含量、環境氮氣含量、環境二氧化碳含量、環境其他氣體含量不匹配等等，都會導致氣體保護不良，使空氣中的氧氣和氮氣進入熔池，形成氣孔和氮化物。因此，要根據焊接條件，選擇合適的氣體流量、壓力、純度，保持氣體管路的完好，清潔氣體噴嘴，調整好氣體噴嘴的位置、方向、角度，避免氣體保護受到外界干擾，保證氣體保護的效果。
   

   
   

2. 焊接參數不合適。如果焊接電流過大或過小，焊接電壓過高或過低，送絲速度過快或過慢，焊槍移動速度過快或過慢，焊槍傾斜角過大或過小，焊槍擺動幅度過大或過小，焊槍擺動頻率過快或過慢，焊槍擺動形式不合適，等等，都會導致焊接參數不合適，使熔池的溫度、壓力、流動、表面張力等發生變化，影響熔池的穩定性，造成氣體的溢出或困閉，形成氣孔。同時，也會影響熔池的寬度、深度、長度、形狀等，導致熔池與坡口或焊縫之間的熔合不良，形成未熔合。因此，要根據焊接材料、厚度、坡口、位置、方法等，選擇合適的焊接參數，保持焊接參數的穩定，控制好熔池的狀態，保證熔池的熔合和排氣。
   

   
   

3. 焊接材料不合格。如果焊絲的直徑、材質、成分、表面質量、伸出長度等不合格，被焊件的厚度、材質、成分、表面質量、坡口形式、間隙、預熱溫度等不合格，等等，都會導致焊接材料不合格，使焊絲和被焊件的熔化、熔合、排氣等發生異常，產生氣孔和未熔合。因此，要選擇符合標準的焊絲和被焊件，清理好焊絲和被焊件的表面，去除油污、銹蝕、漆層、水分等雜物，保證焊接材料的質量。
   

   
   

4. 焊接操作不規范。如果引弧、收弧、換弧、補弧、補焊、打底、填充、蓋面等焊接操作不規范，等等，都會導致焊接操作不規范，使焊縫的連續性、均勻性、平整性等受到影響，造成氣孔和未熔合。因此，要遵循焊接操作的基本規則，注意焊接的順序、方向、方法等，保證焊接操作的規范。學習二保焊多層多道焊技巧與方法有哪些？

以上就是二氧化碳保護焊的使用方法的介紹，希望對您有所幫助。如果您還有其他關于二氧化碳保護焊的問題，歡迎關注麥格米特焊接技術新聞中心欄目學習更多焊接知識和焊接技巧。