焊接塌陷是指焊接過程中，由于熔池的流動或重力作用，導(dǎo)致焊縫表面的凹陷或下沉的現(xiàn)象。焊接塌陷會影響焊縫的外觀和性能，降低焊接質(zhì)量和效率。本文將從以下幾個方面介紹焊接塌陷的原因及解決方法，以幫助焊工避免或減少焊接塌陷的發(fā)生。

一、焊接塌陷的原因

焊接塌陷的原因主要有以下幾類 ：

1）焊接工藝參數(shù)不合理：

焊接工藝參數(shù)是指為保證焊接質(zhì)量而選定的各項參數(shù)，例如焊接電流、電弧電壓、焊接速度、線能量等。這些參數(shù)決定了焊接熱源的強度、分布和移動，從而影響了焊縫的熔化范圍和凝固過程。如果焊接工藝參數(shù)不合理，會導(dǎo)致熔池的溫度過高或過低，熔池的流動性過好或過差，熔池的深度過大或過小，熔池的寬度過大或過小，熔池的穩(wěn)定性差等，從而導(dǎo)致焊縫表面的塌陷或下沉。

2） 焊接方法和接法不適宜：

焊接方法是指焊接時所采用的電弧類型、極性、保護方式等。接法是指焊接時電極（焊絲）和工件的連接方式，如直流正接、直流反接、交流等。不同的焊接方法和接法會影響電弧的穩(wěn)定性、熱效率、熔滴過渡形式等，從而影響焊縫的熔化和凝固。如果焊接方法和接法不適宜，會導(dǎo)致電弧的偏移、斷續(xù)、熄滅等，熔滴的過大、過小、過快、過慢等，從而導(dǎo)致焊縫表面的塌陷或下沉。

3）焊接姿勢和角度不正確：

焊接姿勢是指焊接時電極（焊絲）相對于焊接方向的傾斜角度，如前傾、后傾等。焊接角度是指焊接時焊件相對于水平面的傾斜角度，如上坡焊、下坡焊等。不同的焊接姿勢和角度會影響電弧力、重力、表面張力等對熔池液體金屬的作用，從而影響焊縫的流動和成形。如果焊接姿勢和角度不正確，會導(dǎo)致熔池的不均勻、不穩(wěn)定、不平衡等，從而導(dǎo)致焊縫表面的塌陷或下沉。

4）焊接材料和填充金屬不匹配：

焊接材料和填充金屬的性能，如熔點、熱導(dǎo)率、膨脹系數(shù)、電磁性、化學(xué)成分、金相組織等，會影響焊縫的熔化溫度、熔化速率、熔滴過渡、熔渣粘度、熔池流動性等，從而影響焊縫的熔化和凝固。如果焊接材料和填充金屬不匹配，會導(dǎo)致焊縫的相組成、相變、金屬間化合物等不一致，從而導(dǎo)致焊縫表面的塌陷或下沉。

二、焊接塌陷的解決方法

焊接塌陷的解決方法主要有以下幾種 ：

1）合理選擇和控制焊接工藝參數(shù)：

根據(jù)焊接材料的性能、焊接方法的特點、焊接位置的要求等因素，合理選擇和控制焊接工藝參數(shù)，如焊接電流、電弧電壓、焊接速度、線能量等，以保證焊縫的成形和性能。一般來說，當(dāng)其他條件不變時，焊接電流應(yīng)適當(dāng)增大，以增加熔池的深度，防止焊縫的塌陷；電弧電壓應(yīng)適當(dāng)降低，以減少熔池的寬度，防止焊縫的下沉；焊接速度應(yīng)適當(dāng)提高，以減少熱輸入，防止焊縫的過熱；線能量應(yīng)適當(dāng)降低，以減少熱應(yīng)力，防止焊縫的裂紋。

2）適宜選擇和調(diào)節(jié)焊接方法和接法：

根據(jù)焊接材料的性能、焊接方法的特點、焊接位置的要求等因素，適宜選擇和調(diào)節(jié)焊接方法和接法，如電弧類型、極性、保護方式、直流正接、直流反接、交流等，以保證電弧的穩(wěn)定性和熱效率。一般來說，當(dāng)其他條件不變時，焊接方法應(yīng)選擇能提供穩(wěn)定的電弧和良好的保護的方法，如氣體保護焊、埋弧焊、電渣焊等，避免使用易產(chǎn)生氧化物和氮化物的方法，如氧乙炔焊、氮氣保護焊等；接法應(yīng)選擇能提供合適的熱輸入和熔池控制的接法，如直流正接、直流反接、交流等，避免使用易產(chǎn)生電弧偏轉(zhuǎn)或偏移的接法，如脈沖電流、高頻電流等。

3）正確選擇和控制焊接姿勢和角度：

根據(jù)焊接材料的性能、焊接方法的特點、焊接位置的要求等因素，正確選擇和控制焊接姿勢和角度，如電極（焊絲）前傾、后傾、垂直、水平等，上坡焊、下坡焊、水平焊、垂直焊等，以保證熔池的流動和成形。一般來說，當(dāng)其他條件不變時，焊接姿勢應(yīng)選擇能提供合適的熔池深度和寬度的姿勢，如電極（焊絲）前傾或后傾，避免使用易產(chǎn)生熔池不穩(wěn)定或流動過快的姿勢，如電極（焊絲）垂直或水平；焊接角度應(yīng)選擇能提供合適的熔池流動方向和速度的角度，如上坡焊或下坡焊，避免使用易產(chǎn)生熔池堆積或流失的角度，如水平焊或垂直焊 。

4）選擇和使用合適的焊接材料和填充金屬

根據(jù)焊接材料的性能、焊接方法的特點、焊接位置的要求等因素，選擇和使用合適的焊接材料和填充金屬，如母材、焊絲、焊劑、保護氣體等，以保證焊縫的成分和組織。一般來說，當(dāng)其他條件不變時，焊接材料和填充金屬應(yīng)選擇能提供合適的熔化溫度、熔化速率、熔滴過渡、熔渣粘度、熔池流動性等的材料和金屬，如與母材相匹配或相近的焊絲、焊劑、保護氣體等，避免使用易產(chǎn)生相組成、相變、金屬間化合物等不一致的材料和金屬，如與母材相差較大或相異的焊絲、焊劑、保護氣體等 。

5）加強焊接前后的處理和保護

為保證焊接質(zhì)量而進行的各項準(zhǔn)備和后續(xù)工作，例如焊前的清理、預(yù)熱、對接、夾緊等，焊后的清理、后熱、矯正、檢測等，也是避免或減少焊接塌陷的重要措施。一般來說，當(dāng)其他條件不變時，焊接前后的處理和保護應(yīng)注意以下幾點 ：

1. 焊前的清理應(yīng)徹底去除焊接材料表面的油污、銹蝕、氧化物等雜質(zhì)，以防止影響焊縫的潤濕性和成分。

2. 焊前的預(yù)熱應(yīng)根據(jù)焊接材料的熱導(dǎo)率和熔點，選擇合適的預(yù)熱溫度和時間，以減少焊縫的熱應(yīng)力和熱裂紋，同時也要避免過高的預(yù)熱溫度導(dǎo)致焊縫的氧化或燒損。

3. 焊前的對接和夾緊應(yīng)根據(jù)焊接材料的膨脹系數(shù)和變形程度，選擇合適的坡口形狀和間隙，以保證焊縫的填充和熔合，同時也要避免過大的坡口和間隙導(dǎo)致焊縫的燒穿或咬邊。

4. 焊后的清理應(yīng)及時去除焊縫表面的飛濺、氧化物、熔渣等雜質(zhì)，以防止影響焊縫的外觀和性能。

5. 焊后的后熱應(yīng)根據(jù)焊接材料的熱導(dǎo)率和熔點，選擇合適的后熱溫度和時間，以消除焊縫的殘余應(yīng)力和熱裂紋，同時也要避免過高的后熱溫度導(dǎo)致焊縫的晶粒粗化或相變。

6. 焊后的矯正應(yīng)根據(jù)焊接材料的膨脹系數(shù)和變形程度，選擇合適的矯正方法和力度，以消除焊接變形和應(yīng)力，同時也要避免過大的矯正力導(dǎo)致焊縫的裂紋或斷裂。

7. 焊后的檢測應(yīng)根據(jù)焊接材料的性能要求，選擇合適的檢測方法和標(biāo)準(zhǔn)，以檢驗焊縫的形狀、尺寸、組織、性能、缺陷等，如采用目測、尺寸測量、無損檢測、力學(xué)試驗等方法，對焊縫的深度、寬度、余高、成形系數(shù)、強度、韌性、耐腐蝕性、裂紋、氣孔、未焊透等指標(biāo)進行檢驗和評價。

三、結(jié)論

焊接塌陷是指焊接過程中，由于熔池的流動或重力作用，導(dǎo)致焊縫表面的凹陷或下沉的現(xiàn)象。焊接塌陷會影響焊縫的外觀和性能，降低焊接質(zhì)量和效率。本文從焊接工藝參數(shù)、焊接方法和接法、焊接姿勢和角度、焊接材料和填充金屬、焊接前后的處理和保護等方面介紹了焊接塌陷的原因及解決方法，以幫助焊工避免或減少焊接塌陷的發(fā)生。

相關(guān)文章

1. 焊渣飛濺如何去除？

2. 焊縫熔深和什么有關(guān)系？

3. 焊接弧長如何影響焊縫形狀？

4. 氣保焊缺點有哪些？如何防止？

5. 影響焊縫深度和寬度的參數(shù)有哪些？