煤氣罐（液化氣鋼瓶）的特點

煤氣罐（液化氣鋼瓶）是一種儲存石油液化氣的鋼瓶，其內部儲有氣體時壓力很大，操作稍有不當就有可能引起爆炸。煤氣罐屬于小型壓力容器，制作要求極為嚴格。產品本身由Q235鋼或Q345鋼制成，壁厚3毫米左右，最大承受壓力為2.1兆帕(約20.8個大氣壓)。

圖1  煤氣罐

煤氣罐焊接客戶

江蘇民生高壓容器制造有限公司（原江蘇民生集團公司）是具備一、二、三類壓力容器設計、制造資格的國家大型企業，化工部定點生產化工設備、鋼質焊接氣瓶及建設部定點生產液化石油氣鋼瓶的特大金屬制品企業，現為江蘇民生集團公司成功改制后的股份合作制企業。公司占地面積18萬平方米，現有資產近億元，員工1200余人，其中高級職稱18人，中級職稱58人，初級職稱186人，壓力容器持證焊工80名，擁有先進的生產、檢測設備280余臺（套），通過GB/T19001：2000版-ISO9001標準質量體系認證，并已獲得ASME“U”授權證書和鋼印，建有全面的質量保證體系。

煤氣罐焊接現場問題

煤氣罐主要由底座、下封頭、上封頭、閥座、護罩以及瓶嘴焊接成。其中上下封頭焊接而成的罐體至關重要，決定整個煤氣罐的質量，要求耐壓高、零缺陷，保證絕對安全。客戶現場焊接中，一直有以下問題難以解決:

1）起弧點容易出現熔合不良，罐體帶有缺陷，帶來極大的安全隱患。

2）飛濺大，飛濺物粘在筒體表面難以清除，給后續噴漆工藝帶來極大的困難。

3）焊速慢，一個罐體的焊接時間在一分鐘左右，生產效率難以提升。

4）配合專機，長時間大電流焊接，焊機頻繁損壞。

Artsen PM500F II焊機的特點及優勢

針對客戶實際情況，推薦麥格米特Artsen PM500F II焊機，采用脈沖工藝。Artsen PM500F II是一款全數字高頻智能逆變焊機，可進行碳鋼、不銹鋼、鋁合金等材質的直流、脈沖全位置焊接。此款焊機有以下優點可以解決客戶問題：

1）高速全數字控制，精確實現“一脈一滴”， 焊接穩定，幾乎無飛濺。

2）內置專家焊接數據庫，一元化調節，參數自動關聯，可獲得良好的焊接效果。

3）碼盤反饋，4輪雙驅動，送絲平穩，電弧能量集中，焊速快。

4）焊機采用防雷擊和浪涌設計，防電磁干擾。焊機出廠前，均需要經過可靠性測試，穩定可靠。

5）起弧、收弧參數開放可調，保證整體焊接質量。

煤氣罐焊接效果對比

采用麥格米特Artsen PM500F II配合專機，達到滿意效果。單個罐體焊接時間提高到40秒左右，效率提高33%。焊縫熔合良好，表面成型均勻一致，顏色呈白亮色，返修率降低15%。飛濺量極低，工件表面無金屬顆粒飛濺物。減少以往打磨工序，效率提高26%。焊機穩定可靠，目前服役兩年多時間，無焊機維修服務發生。

圖2  焊縫