電弧焊接是一種利用電弧產生的高溫熔化焊條和工件，從而實現金屬連接的焊接方法。電弧焊接具有操作簡便、設備成本低、適用范圍廣等優點，廣泛應用于機械制造、建筑施工、修理維護等領域。電弧焊接的質量和效率取決于焊工的操作技巧和手法，因此，掌握電弧焊接的基本原理和規范操作是非常重要的。

一、電弧焊接的基本原理

電弧焊接的基本原理是利用電流通過焊條和工件之間的空氣間隙，產生電離現象，形成穩定的電弧。電弧是一種高溫等離子體，其溫度可達數千甚至上萬攝氏度，能夠熔化焊條和工件的金屬。焊條的外層包裹著藥皮，藥皮在電弧的作用下分解、熔化，生成保護氣體和熔渣，防止空氣中的氧氣和氮氣進入熔池，造成氧化和氮化。焊條的內芯是金屬絲，也在電弧的作用下熔化，進入熔池，作為焊縫的填充金屬。當電弧移動時，熔池隨之移動，熔渣覆蓋在熔池的表面，保護熔池的金屬不被氧化。當熔池冷卻時，金屬凝固，形成焊縫，實現焊條和工件的冶金結合。

二、電弧焊接的基本手法

電弧焊接的基本手法包括引弧、運條、收弧三個步驟，每個步驟都有一定的技巧和要求，需要焊工熟練掌握和靈活運用。

1）引弧

引弧是指在焊條和工件之間建立電弧的過程，是電弧焊接的開始。引弧的目的是使電流通過焊條和工件，產生電離，形成穩定的電弧。引弧的方法有兩種：擦劃法和直擊法。

• 擦劃法引弧是先將焊條前端對準焊件，然后將手腕扭轉，使焊條在焊件表面輕微劃一下，焊條提起2-4mm，即在空氣中產生電弧，后將電弧長度保持在焊條直徑允許的范圍。擦劃法引弧的優點是容易掌握，適用于各種位置的焊接，缺點是容易劃傷焊件表面，影響焊縫的外觀。
  

  
  

• 直擊法引弧是將手腕下彎，焊條輕微碰一下焊件，然后迅速提起2-4mm，形成電弧。直擊法引弧的優點是不會劃傷焊件表面，適用于要求焊縫外觀的焊接，缺點是難以掌握，容易造成焊條粘住或電弧熄滅。
  

引弧的技巧和要求如下：

1. 引弧前，應先檢查焊接設備和電源的連接是否牢固，焊條和焊鉗的接觸是否良好，焊條是否干燥，焊件表面是否清潔，焊接位置是否合適，焊接參數是否正確，以保證引弧的順利進行。
   

   
   

2. 引弧時，應保持焊條與焊件的夾角在60-80度之間，以利于電弧的穩定和焊條的熔化。焊條的傾斜方向應與焊接方向一致，以利于焊縫的成形和熔渣的排出。
   

   
   

3. 引弧時，應控制好焊條的提起速度和高度，避免過快或過慢，過高或過低，造成電弧熄滅或短路。一般情況下，焊條的提起速度應在0.5-1秒之間，焊條的提起高度應在2-4mm之間，即電弧長度應等于或略大于焊條的直徑。
   

   
   

4. 引弧后，應迅速將電弧移動到焊接起點，開始焊接。如果電弧過長或過短，應及時調整焊條的高度，使電弧長度保持在合適的范圍。如果電弧不穩定或熄滅，應及時重新引弧，避免在焊縫上留下弧坑或氣孔。

2）運條

運條是指在電弧的作用下，將焊條沿焊接方向和橫向移動，使焊條和工件的金屬熔化，填充在焊縫中的過程，是電弧焊接的主要步驟。運條的目的是使焊縫的金屬均勻熔化，形成良好的焊接接頭。運條的手法有多種，常用的有直線形、畫圓圈形、三角形、Z形等。

• 直線形運條法是指焊接時保持一定的電弧長度，沿焊接方向作不擺動的前移。這種運條法的優點是電弧較穩定，能獲得較大的熔深，適用于焊接較厚的焊件或要求焊透的焊縫，缺點是焊縫較窄，容易產生氣孔和裂紋。
  

  
  

• 畫圓圈形運條法是指將焊條末端作連續圓圈形運動，并不斷向前移動。這種運條法的優點是能使熔化金屬有足夠高的溫度，使熔解在熔池中的氧、氮等氣體有機會析出，同時便于熔渣上浮，適用于焊接較厚焊件的平焊縫，缺點是焊縫較寬，容易產生焊瘤和焊道過高。畫圓圈形運條法又分為正圓圈形和斜圓圈形兩種。正圓圈形運條法是指焊條的圓圈運動平行于焊接方向，斜圓圈形運條法是指焊條的圓圈運動與焊接方向成一定角度。
  

  
  

• 三角形運條法是指將焊條末端作三角形運動，并不斷向前移動。這種運條法的優點是能使熔池的溫度分布較均勻，有利于氣體和熔渣的排出，適用于焊接較薄焊件的平焊縫和橫焊縫，缺點是焊縫較窄，容易產生焊接缺陷。三角形運條法又分為正三角形和倒三角形兩種。正三角形運條法是指焊條的三角形運動平行于焊接方向，倒三角形運條法是指焊條的三角形運動垂直于焊接方向。
  

  
  

• Z形運條法是指將焊條末端作Z形運動，并不斷向前移動。這種運條法的優點是能使熔池的寬度增大，有利于焊縫的成形和熔渣的覆蓋，適用于焊接較薄焊件的立焊縫和仰焊縫，缺點是焊縫較寬，容易產生焊道過高和焊瘤。Z形運條法又分為正Z形和倒Z形兩種。正Z形運條法是指焊條的Z形運動平行于焊接方向，倒Z形運條法是指焊條的Z形運動垂直于焊接方向。

運條的技巧和要求如下：

1. 運條時，應保持一定的電弧長度，一般為焊條直徑的1-1.5倍，以利于電弧的穩定和焊條的熔化。電弧長度過長，會導致電弧不穩定，焊縫金屬氧化，焊縫成形不良，電弧長度過短，會導致電弧熄滅，焊條粘住，焊縫金屬氮化，焊縫質量降低。
   

   
   

2. 運條時，應控制好焊條的運動速度和幅度，以保證焊縫的均勻熔化，避免焊縫過寬或過窄，過高或過低，造成焊接缺陷。一般情況下，焊條的運動速度應與焊條的熔化速度相適應，焊條的運動幅度應與焊縫的寬度相適應。
   

   
   

3. 運條時，應注意觀察熔池的形狀和大小，根據熔池的變化及時調整焊條的位置和角度，使熔池保持在合適的狀態。一般情況下，熔池的長度應為焊條直徑的2-3倍，熔池的寬度應為焊條直徑的1-1.5倍，熔池的深度應為焊條直徑的0.5-1倍。
   

   
   

4. 運條時，應注意觀察熔渣的分布和流動，根據熔渣的變化及時調整焊條的運動方式，使熔渣覆蓋在熔池的表面，保護熔池的金屬。一般情況下，熔渣的厚度應為焊條直徑的0.5-1倍，熔渣的寬度應略大于焊縫的寬度，熔渣的流動應與焊接方向一致。

3）收弧

收弧是指在焊接結束時，斷開電弧的過程，是電弧焊接的結束。收弧的目的是使焊縫的金屬平穩冷卻，避免產生弧坑和氣孔等焊接缺陷。收弧的方法有兩種：提高法和回退法。

• 提高法收弧是指在焊接結束時，將焊條逐漸提高，使電弧長度增大，電流減小，直至電弧熄滅。這種收弧方法的優點是操作簡單，適用于焊接較厚焊件或要求焊透的焊縫，缺點是容易在焊縫末端產生弧坑和氣孔。
  

  
  

• 回退法收弧是指在焊接結束時，將焊條稍微后退，使電弧重新熔化焊縫末端的金屬，然后迅速提高焊條，使電弧熄滅。這種收弧方法的優點是能避免產生弧坑和氣孔，適用于焊接較薄焊件或要求焊縫外觀的焊縫，缺點是操作難度較大，容易造成焊縫過寬或過高。
  
  

收弧的技巧和要求如下：

1. 收弧前，應先檢查焊縫的長度是否符合要求，焊縫的成形是否良好，焊縫的質量是否合格，以保證收弧的順利進行。
   

   
   

2. 收弧時，應保持焊條與焊件的夾角不變，避免焊條的擺動，造成電弧的不穩定。焊條的傾斜方向應與焊接方向一致，以利于焊縫的成形和熔渣的排出。
   

   
   

3. 收弧時，應控制好焊條的提高速度和高度，避免過快或過慢，過高或過低，造成電弧不穩定或熄滅。一般情況下，焊條的提高速度應在0.5-1秒之間，焊條的提高高度應在4-6mm之間，即電弧長度應略大于焊條的直徑。
   

   
   

4. 收弧后，應及時用錘子或刮刀去除焊縫表面的熔渣，檢查焊縫的外觀和質量，如有缺陷，應及時修復或重焊。

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這篇文章介紹了電弧焊接的基本原理和規范操作，包括引弧、運條、收弧三個步驟，以及各種運條手法的特點和適用范圍。文章旨在幫助您了解和掌握電弧焊接的技巧和要求，提高您的電弧焊接質量和效率。文章還提醒您在焊接時注意安全和標準，避免產生焊接缺陷和事故（了解焊接過程有哪些風險？焊接安全注意事項）。希望這篇文章對您有所啟發和幫助。