焊機(jī)是一種利用電能或其他能源將金屬或其他材料加熱到熔化狀態(tài)，然后將其連接在一起的設(shè)備。焊機(jī)有多種類型，根據(jù)不同的能源、電流、電壓、電弧形式等，可以分為電弧焊機(jī)、氣體保護(hù)焊機(jī)、電阻焊機(jī)、激光焊機(jī)、電子束焊機(jī)等。其中，氣體保護(hù)焊機(jī)是一種常用的焊機(jī)，它利用惰性氣體或活性氣體對(duì)電弧和熔池進(jìn)行保護(hù)，防止氧化和污染，提高焊接質(zhì)量。氣體保護(hù)焊機(jī)又可以分為直流氣體保護(hù)焊機(jī)和脈沖氣體保護(hù)焊機(jī)，后者是一種先進(jìn)的焊接方式，它利用脈沖電流實(shí)現(xiàn)射滴過渡，無飛濺、熔深大、晶粒細(xì)密、焊縫強(qiáng)度高、適合于全位置焊接。

I. 焊機(jī)脈沖功能

所謂脈沖功能，就是指焊機(jī)能夠輸出一定頻率和占空比的脈沖電流，而不是恒定的直流或交流電流。脈沖電流由兩個(gè)不同的電流水平組成：峰值電流和基值電流。峰值電流是指每個(gè)脈沖周期內(nèi)較高的電流水平，它能夠產(chǎn)生足夠的熱量使金屬熔化，并將熔滴從焊絲尖端射向熔池?；惦娏魇侵该總€(gè)脈沖周期內(nèi)較低的電流水平，它能夠維持電弧穩(wěn)定，并使熔滴在飛行過程中凝固。通過調(diào)節(jié)脈沖頻率、峰值電流、基值電流和占空比等參數(shù)，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)電弧能量和熔滴過渡的精確控制。

II. 脈沖焊接的優(yōu)點(diǎn)

與傳統(tǒng)的直流或交流氣體保護(hù)焊接相比，脈沖焊接具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1. 良好的引弧性能：由于脈沖電流具有較高的峰值電壓，可以很容易地在工件表面激發(fā)出穩(wěn)定的電弧。

2. 焊接參數(shù)對(duì)所焊工件的良好適應(yīng)性：由于可以根據(jù)不同的材料、厚度、位置等因素調(diào)節(jié)脈沖參數(shù)，可以實(shí)現(xiàn)最佳的焊接效果。

3. 熱輸入量可保持最?。?/strong>由于每個(gè)脈沖周期內(nèi)只有一滴金屬從焊絲尖端射出，并且在飛行過程中凝固，因此熱輸入量只與峰值電流有關(guān)，而與基值電流無關(guān)。這樣可以減少熱影響區(qū)的大小，降低變形和殘余應(yīng)力。

4. 較粗焊絲可焊較薄工件：由于每個(gè)脈沖周期內(nèi)只有一滴金屬從焊絲尖端射出，并且在飛行過程中凝固，因此焊絲的直徑不會(huì)影響熔滴的大小，只會(huì)影響熔滴的飛行速度。這樣可以使用較粗的焊絲來焊接較薄的工件，提高焊接效率和質(zhì)量。

5. 在整個(gè)脈沖功率調(diào)節(jié)區(qū)內(nèi)飛濺少：由于每個(gè)脈沖周期內(nèi)只有一滴金屬從焊絲尖端射出，并且在飛行過程中凝固，因此不會(huì)產(chǎn)生大量的飛濺，即使在高電流下也是如此。這樣可以減少清理工作，提高焊接外觀。

6. 焊縫的良好抗氣孔性能：由于每個(gè)脈沖周期內(nèi)只有一滴金屬從焊絲尖端射出，并且在飛行過程中凝固，因此熔滴中的氣體可以很容易地逸出，不會(huì)形成氣孔。而且由于脈沖電流具有較高的峰值電壓，可以打破熔池表面的氧化膜，促進(jìn)氣體的排出。

7. 與直流焊相比對(duì)空間焊縫其熔化效率約高25%：由于每個(gè)脈沖周期內(nèi)只有一滴金屬從焊絲尖端射出，并且在飛行過程中凝固，因此熔滴在到達(dá)熔池前就已經(jīng)熔化了大部分的焊絲。而直流焊則需要在熔池中熔化焊絲，這樣會(huì)消耗更多的電能。因此，脈沖焊接對(duì)空間焊縫的熔化效率比直流焊接高約25%。

8. 良好的抗腐蝕性能：由于每個(gè)脈沖周期內(nèi)只有一滴金屬從焊絲尖端射出，并且在飛行過程中凝固，因此熔滴中的合金元素不會(huì)發(fā)生氧化和燒損，保持了原有的成分和性能。而直流焊則需要在熔池中熔化焊絲，這樣會(huì)導(dǎo)致合金元素的損失和變質(zhì)，降低了焊縫的抗腐蝕性能。